由于珠光顏料特有的光澤及色彩完全依賴對光線的反射、透射而產(chǎn)生,任何減弱、阻礙這種光線反射、透射的因素,如散射性顏(填)料、結(jié)晶、多相聚合物體系中的分散相等,都將使**終制品的珠光效果難以得到充分展現(xiàn)。一般來說,油墨或調(diào)墨油的透明度越奸,**終制品的珠光效果越奸。采用透明度不太好的調(diào)墨油,則珠光效果較差。珠光顏料的濃度對載體油墨也有嚴格要求。一般來講,我們推薦的珠光顏料使用濃度為10%~20:6(油墨的總重量比)。大多數(shù)情況下,12%一15%的濃度已可達到理想的珠光效果。要取得良好的珠光效果,還要求珠光顏料的載體油墨有盡可能高的透明度。油墨本身的顏色也會直接影響珠光效果。若油墨顏色偏黃或清晰度不夠,印刷后的珠光效果不理想,且表面發(fā)黃。關(guān)鍵是要使珠光漿和油墨柜溶性好。珠光顏料與其他顏料的配色珠光顏料可與透明顏料混合使用,可使產(chǎn)品的色澤更自然、更生動、更具吸引力。如與透明度高、遮蓋力低的酞菁藍、酞菁綠,透明度高的耐曬艷紅、喹啶酮類、永固紫等有機顏料混合使用的顏色再現(xiàn)十分理想。穩(wěn)定的有機染料也可以與珠光顏料混合使用,效果也令人滿意。而與普通金屬顏料、鈦白粉系列顏料、鐵紅、鐵黃等不透明(遮蓋力較強)的顏(填)料相混時,由于遮蓋性顏料對光線的遮蓋及散射,必將失去珠光顏料所特有的色相及光澤感。當必須添加遮蓋性顏(填)料時,添加量應(yīng)盡可能的小,通常不超過顏料的0.1%。有些珠光顏料也能與碳黑及群青相混使用,雖然它們不透明且遮蓋力很強,但它們吸收了珠光顏料所有的透射光,反而使反射光得以加強,不但**終印品具有良好的珠光效果,同時產(chǎn)生附加色彩效應(yīng)。如銀白系列珠光顏料與碳黑混用時,會出現(xiàn)一種金屬質(zhì)感的銀灰色,同時提高了遮蓋力。黑度值可通過改變碳黑的用量來調(diào)配,從而達到滿意的效果。當金色系列珠光顏料與碳黑混用時,可創(chuàng)造出具有深沉感的金屬色調(diào)。如金色系列珠光顏料與碳黑混用時,將呈現(xiàn)一種深沉的古銅色。珠光顏料的分散**終印品上珠光顏料特有的色相及珍珠、金屬光澤感,大都取決于珠光顏料是否能均勻分散并平行排列良好(見圖1)。在配制珠光油墨時,珠光顏料應(yīng)該在混和的**后階段加入,即:當所有其他組分均已混合均勻后,才添加進去。這樣可以避免珠光顏料因過度的剪切而被破壞。生產(chǎn)過程中,常采用預(yù)分散的方法來配制珠光油墨。方法是:先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕,然后加入少量的載體油墨并攪拌均勻,**后再將濃縮物加入到剩余的油墨中作進一步的攪拌分散。攪拌應(yīng)通過低剪切力高轉(zhuǎn)速的攪拌器進行。約需15分鐘,以確保分散均勻。為防止顏料片受破壞,應(yīng)避免使用高剪切的攪拌裝置,如球磨機、石磨機和三滾機等。低黏度的珠光油墨或珠光涂料容易出現(xiàn)分層或沉淀。使用時應(yīng)及時攪拌,防止沉淀而影響產(chǎn)品質(zhì)量。珠光效果的再現(xiàn)在很大程度上取決于墨膜厚度,墨膜厚,大顆粒的珠光顏料才能大量存在于墨膜中,這時珠光效果才明顯。因此,在印刷時應(yīng)盡量保證出墨量適當大。在印刷中,應(yīng)盡量采用較大的印刷壓力、較低納印刷速度,這些條件都可以使印刷時出墨量較大,印品的墨膜較厚,從而,使印品具有良好的珠光效果。