聚乙烯加工應(yīng)注意的幾點
a. 聚乙烯吸濕性低，為0.01%，除加有吸濕性添加劑外，成型加工前一般不予以干燥，特殊情況下干燥溫度為70~80℃，干燥時間為1～2小時。
b. 聚乙烯在空氣中，尤其在熔體溫度下有氧化傾向，因此熔體應(yīng)盡可能少與空氣接觸，其閃燃溫度340℃，自燃溫度350℃，與強氧化劑接觸能夠引起爆炸，燃燒產(chǎn)生的毒性氣體主要是CO和CO2。
閃燃溫度：塑料材料受熱分解放出的可燃?xì)怏w剛剛能被外界小的火焰點著，這時試樣周圍空氣的**低初始溫度叫做該材料的閃燃溫度，簡稱閃點。
自然溫度：塑料材料受熱達到一定溫度后，不用外界火源點燃，自行發(fā)生爆炸、有焰燃燒和無焰燃燒，這時試樣周圍空氣的**低初始溫度叫做該材料的自燃溫度，簡稱自然點。
c. 與其它很多塑料材料相比，其加工溫度較低，但其比熱隨溫度溫度變化較大，見左圖：
d. 熔體粘度隨剪切速度增大而可觀
下降，也就是說在加工過程中為了提高熔體
的流動速率用提高螺桿轉(zhuǎn)速比提高料筒溫度
更有利，另外在注塑過程中，提高注射速度
熔體與噴嘴高速摩擦剪切也可以達到同樣效果。但是超過一定的臨界值時則產(chǎn)品表面粗糙，該現(xiàn)象可以
通過注塑前對空注射觀察熔體表面。
e. 結(jié)晶度相對較高，冷卻后收縮率比較大，因此在注射成型過程中應(yīng)提高注射壓力、保壓壓力以及背壓來降低產(chǎn)品的后收縮。
f. 聚乙烯的熔體粘度適宜，熱穩(wěn)定性比較好，成型溫度范圍比較寬，而且在流動狀態(tài)下，溫度的少許變化不會影響注射成型。
1.4.2 聚乙烯常用注射成型工藝參數(shù)：
a. 原料的熔體流動速率在1~9g/min范圍內(nèi)，含水量不超過0.1%；
b. 塑化溫度，LDPE為160~220℃，HDPE為180～240℃；
c. 注射壓力在100MPa以下，對于薄壁制件**高注射壓力可達到120MPa;
d. 保壓壓力可以等于或低于注射壓力；
e. 注射速度不宜過高；
f. 成型LDPE時模具溫度**高可達到35～55℃，成型HDPE時模具溫度**高可達到60～70℃，較高的模具成型溫度制品的結(jié)晶度高，強度和剛性好，但收縮率高，模具溫度低，制品結(jié)晶度低，透明性好，強度增加，但內(nèi)應(yīng)力也大，制品容易變形；
g. 保壓時間依據(jù)制品的厚度和流道截面大小來決定。